台湾高精度数控直进斜进一体外圆磨床

（1）机电一体化设计，便于安装运输；

（2）机床采用半封闭罩壳（全封闭罩壳，配置吸雾装置，能减少全封闭内气雾对机械零件的磨损）。

（3）关键的电器、电动机、伺服电机、气动控制中心均布局外置，减少磨削区气雾对电机的干涉，增加电器的使用寿命，且便于检修。机床上方安装三色警示灯。

2、进给系统：砂轮箱进给和工作台移动均采用三菱伺服电机控制，具有很高的定位精度。保证尺寸定位0.0015mm间尺寸误差。砂轮箱前后移动及左右行程导轨采用静压油膜自动润滑系统，确保及顺畅的砂轮箱移动进给精密，保证磨削精度。磨床的台面采用三层防水设计：铸铁台面+铸铁台面下再增加无接缝防水罩+无接缝防水罩内再增加防水的皮老虎型防水罩，有效防护直线导轨及机内滚珠丝杆的精度，减少气雾进去产生的磨损。

3、砂轮箱：主轴采用静压轴承结构，砂轮主轴采用镍、铬、钼合金钢精密加工而成，搭配精压轴承支撑，大幅提高运转的稳定性及Zui小的温升。

4、机床头架：头架电机由伺服马达驱动，提供准确的转速设定，并由s码控制。

5、在线检测系统：机床配备端面外径量仪，端面量仪用于消除中心孔误差，外径自动测量完成外圆的自动测量实现闭环控制，保证分散度≤0.005mm。

6、液压系统:液压油箱带有液位显示及报警功能；使用标准的液压元件和液压管件；管路系统压力可视可调。

7、气动系统:元器件采用日本smc产品，气源接口接有空气过滤器、水分离器、调压器三联件。具有压力报警功能，主管路上设置压力表，压力表的设定压力用标牌表示。经常拆卸的压缩空气软管连接处采用快换式接头。

8、自动润滑系统:机床采用全自动工作集中润滑系统，并配有注油、注脂装置，带有冷却装置。

9、冷却系统:采用流量为40l/s高压水泵，配置电磁除屑机。